Nous avons l'habitude de traiter le gauchissement lors de l'impression avec des thermoplastiques comme l'ABS, mais les imprimantes métalliques ont aussi ce problème. L'Université du Michigan a une nouvelle technologie, SmartScan, qui promet de réduire ce problème. Vous pouvez voir une vidéo sur la technologie ci-dessous. .
L'idée est de développer un modèle thermique de la pièce imprimée avant le frittage au laser, puis de déplacer le laser de manière à ne pas accumuler de chaleur.Cette vidéo montre comment la gravure de métal de manière traditionnelle peut provoquer la déformation du métal lorsque le le laser chauffe la zone. En utilisant le modèle thermique SmartScan, ils ont pu réduire la déformation de près de moitié.
Il semble qu'ils ne l'aient pas appliqué au frittage dans une imprimante 3D, vous ne pouvez donc que supposer que les résultats seront similaires. Bien sûr, la répartition de la chaleur à travers la poudre peut ne pas être la même qu'à travers le métal solide, donc des tests supplémentaires est définitivement nécessaire.
Nous ne pouvions pas non plus nous empêcher de nous demander si les résultats seraient presque aussi bons si vous choisissiez simplement des morceaux aléatoires du modèle à exécuter au lieu de les exécuter dans l'ordre complet. Bien sûr, une approche basée sur un modèle devrait être meilleure, mais nous nous sommes demandé si ce serait bien mieux qu'une simple approche de lancer de dés.
En attendant, nous attendons toujours notre imprimante 3D métal. Le cuivre semble à portée de main. Si oui, si cela ne vous dérange pas un peu de post-traitement.
Ils n'ont qu'à ralentir votre impression et appliquer la laque et les bâtons de colle Elmers avec du ruban adhésif sur un lit essuyé avec de l'acétone et correctement recouvert, n'est-ce pas ?
Avec autant d'impressions gaspillées gardant ma machine dans les limites de tolérance, après avoir réalisé cela, je gâche toujours 1 impression sur 10.
Je pensais que pour la plupart des modèles, il serait très similaire de ne faire qu'une seule ligne de chaque côté du modèle à la fois.
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Heure de publication : 14 avril 2022